當前，我國飼料加工行業正處于轉型升級的關鍵時期，今后的產業變革將從飼料產品類型的轉變，發展為產品結構的轉變和產品質量提升的革命。在過去以小戶散養為主的時代，企業對產品質量追溯的敏感度往往比較差，對價格和便利性更加關注。規模化養殖全面發展以后，產品質量是用戶對產品最重要的要求，品質高穩定性強的產品具有顯著的市場優勢。QA質量管理體系致力于對可能會影響到最終產品質量和使用效益的每一個環節進行全程測評分析，對潛在風險和實際問題進行隨時更正處理，確保產品質量和使用效益。

一個完整的飼料廠QA管理體系應該包括對物料，設備，以及直接影響到飼料生產和發送的個人和程序的一個綜合管理。QA管理程序是指致力于生產穩定飼料產品的制度措施、生產程序和加工控制，這里的質量控制是指廠內的實際生產監控，以確保在采購、加工和發送等各個環節中的質量參數符合要求。

1 QA管理的發展

完整的QA管理程序包括員工培訓、原料規范和追溯系統、QA管理手冊、標準作業程序、關鍵控制點、抽樣和分析程序、報告及審查系統等。一個企業的商業模式應該明確以最大銷售額度或優化動物的肉蛋奶生產為目標，若未達到這樣的目標，QA管理必須優先保證飼料產品的安全性。

美國飼料工業協會（AFIA）做出的諸如SFSF認證要求飼料企業必須建立起專業的QA團隊，創建其任務聲明并制定自己的質量目標。美國糧食與飼料協會所制定的QA管理程序體系包含以下6個部分：

①采購和進貨；

②飼料生產和加工控制；

③飼料成品的抽樣、檢驗及標簽；

④飼料的發送和交付；

⑤衛生和蟲害/滅鼠；

⑥飼料產品的查訪和召回。

現實中的QA管理程序，各項控制策略和措施必須適應于各個飼料廠的實際需求。本文旨在討論QA管理和控制的基礎而并非其細節，希望借此激發一些有關飼料QA管理領域的新的思考和創造。

2 原料采購和進貨

很多飼料原料都是來源于其他行業的副產品，生產者需要將這些低質量、不穩定的原料轉化成為滿足動物營養需求的穩定飼料產品。飼料廠不會擁有一個萬能的配方來提高那些劣質原料質量，但是可以通過原料篩選、粉碎、調質以及制粒來提高原料的養分利用率。

低成本、質量不穩定的原料雖然有價格優勢，但飼料廠對于質量變數的管控通常是不盡如意的，結果導致飼料產品無論在營養成分還是物理表現上的差異，最終導致顧客流失和動物表現差異。

原料成本通常占飼料整體成本的70%～90%，并且隨著飼料廠規模的擴大，原料成本在總體成本中的比例會進一步上升。不僅僅是因為單純的經濟因素需要關注原料品質，而且很大一部分的飼料營養品質變化都可以追溯到原料中去。

雖然現在很多廠家都利用近紅外光譜技術（NIRS）來快速分析樣品水分、脂肪、纖維素含量情況，但仍有很多廠家不對原料進行分析就加以使用。這些不對原料進行分析的飼料廠也就不能通過原料收據來對原料進行區分和重新界定，尤其是對于那些每周要更新好幾次原料庫存的大企業。很多飼料廠就通過供應商的既往表現進行判定。因此，原料的可預測性是相當重要的，原料的預測預判要從其養分含量和物理屬性兩方面來進行。換句話說，高質量的原料時刻影響產品質量預期的達標狀況。

從前述討論中可以明確，保證飼料產品質量的首要任務就是理解并制定有關原料質量要求的具體項目。這意味著，原料的質量必須通過兩種方式進行說明，第一，以飼料的分析價值進行評價（水分、蛋白質、脂肪等）；第二，以物理或感官特征進行評價（密度、色澤、氣味等）。第一項可以供化學分析，而第二項可供飼料操作人員對原料質量進行快速斷定。

更為客觀的原料質量判定應是基于飼料原料的利用效價評定，這些客觀數據分析測定都需要在實驗室中進行。對于同一種營養成分的測定，方法不同結果也會不同，所以在原料規格表中對其測定方法做出明確規定是很有必要的。

原料質量的控制開始于供應商，因此QA管理程序的首要任務就是設計一個方法將你對于原料質量的要求準確的傳遞給供應商。這個方法當然是多種多樣的，以下列出幾種表達你關于質量要求的方法。

①質量要求從自身開始。如果你是致力于獲得優質的原料，你就必須通過具體的行動來體現這一承諾，否則，供應商就會根據你的語言和行動所體現的你對于質量的要求為你供貨，這意味著，公司不能只是著眼于低價，質量才是第一位的。

②詳細制定原料規范。在規范中體現以下內容：產品外觀、物理特性（粒度、容重等）、預期檢測指標、檢驗方法、抽樣程序、原料拒收標準和缺陷報告程序。將這些規范與你的供應商進行討論并確定他們的供貨能力，將符合要求的供應商連同原料規范送給負責進貨人員、實驗室主管以及采購代理。

③對待購進原料做系統檢查。這一階段尤其要注重采樣方法，進行一些現場的質量控制檢查（水分、容重、霉菌毒素、酸敗狀況），如發現不合格，就要拒收。拒收程序可以將公司的質量要求毫無疑問的展示給供應商，每個公司都應有一個拒收程序制度來具體規范拒收步驟，包含所有相關信息文件，一份拒收產品樣本甚至必要的圖片。

④將原料樣本送到有資質的實驗室進行分析，這些分析提供給你進一步評價供應商產品的信息。這一步驟同樣是必不可少的因為它提供了原料質量的最終判定依據。

⑤QA團隊應提供有意義的報告。飼料廠經理、配方師和采購代理必須持有相關報告并及時做出決策以提高原料質量。劣質報告不但對管理和采購決策無用而且也是一種時間和資源的浪費。圖表可以用來說明一段時間內的質量，可以包含控制的上限和下限，簡明表應該著眼于一些重要的數據，包括平均值、標準差和樣本數等。

⑥經常和供應商進行溝通。讓供應商知道你對他們產品的質量是了解的，讓其知道你對于高質量原料產品的追求和努力。

⑦根據檢測指標及時調整配方。如果不依據實際檢測值對配方進行實時調整，事實上也是一種檢測資源的浪費。

⑧盡可能將各種不合格狀況進行歸檔。歸檔這些要求將為你的原料質量保證又添一道防火墻。Deing博士的14點管理中的第4點就是關于飼料質量的QA管理，如下所示：

傳統意義上的采購通常會授予那些符合要求但報價最低的投標人，這個系統促使供應商之間相互競爭，降低價格同時提升質量。但是，僅依據價格的采購不會全部將其利用成本考慮在內。每一種產品都會有其實際利用成本，換句話說生產系統必須適應于各種產品。但這個“適應”成本卻經常被人所忽視，因為它是難以衡量的。從原料質量方面來講，這意味著飼料成品營養品質的變化可能是由多個原料供應商造成的，并且每一個供應商都將是造成這一變化的潛在因素，而這些變化無疑降低了質量提高了成本。所以，選擇注重質量的單一供應商供貨是相對經濟的。

3 加工（控制）過程

將優質的原料加工成為優質的飼料產品涉及到3個部分：人員、設備和程序。如果這其中任一方面有缺陷，都會影響到安全、優質飼料的生產。

3.1 人員

對于一個新進員工來講，應尋求其三個一般特點：生產率、興趣度或機敏性、團隊合作能力。一旦聘用，員工就要完成一整套概述他們在生產安全優質飼料產品中的責任的培訓，包括所做工作以及這些工作的必要性。通過表現審查程序讓員工始終清楚自己的工作對于整體質量控制的意義以及他們的表現和公司預期的差距。具備培訓文件也是政府機構的要求，而且是第三方信用評級的一個組成部分。

公司從高管到基層員工都要遵守公司質量要求，不遵守公司質量要求的員工會破壞質量程序，而為不合格原料開綠燈的經理將會給員工傳達一個信息：質量標準是不重要的。

3.2 設備

設備的選型、操作、維修和故障排除均是一項復雜的任務，而不能只涵蓋在一個很小的維度內進行討論。按以下幾點一般性要求規范設備管理將有助于減少問題的發生：

申請采購：設備設計是否滿足工作需要；

調試：檢查設備關鍵調試點是否正確設置；

操作：具體操作是否按照設備制造商要求進行；載荷：設備運轉是否在限定載荷之內；

潤滑：是否遵照制造商建議添加合格適量的潤滑劑；保養：公司是否有成文的維護保養手冊，對于每一個設備部件的維修保養是否有足夠的預計，是否有供維修保養的空閑部件或者工具。

3.3 程序

程序問題在那些沒有成文的標準操作程序（SOPs），沒有按照SOPs培訓員工或者是不按要求進行的飼料廠是一個普遍存在的問題。對于飼料加工中的每一項關鍵操作都應該發展其SOPs，包括新進員工培訓和操作員認證，每項程序的制定都應包括以下幾個方面：

信息：操作員是否明白公司預期，如果另一個人接管這項工作，他（她）需要理解哪些；標識：設備上的控制開關是否進行明確標識，袋裝原料是否標簽清晰并有序存放；可追溯體系：程序設計是否能滿足對問題的源頭性追溯；檢查：是否進行抽檢留樣以便問題的確認驗證；記錄：是否對所有應用保持紀錄，停止進行無用記錄或潛在使用記錄，將所有使用記錄保存在一個安全、干凈、適宜的地方；安全：SOPs是否列出安全程序（鎖定/標簽、許可證制度等），人員防護裝備（PPE）是否進行正確操作。

4 飼料成品

成品檢驗是必要而且是十分重要的，他給飼料廠提供了最終的質量控制報告。然而現實情況下，有的飼料成品未做任何檢驗就迅速發貨。

應該對飼料成品做多少抽樣和檢驗呢？答案依賴于多種因素，一個值得推薦的方法就是對于每一個配方一周抽樣兩次或者每一批次一個樣品。綜合操作程序還應包含對一個對每一班次抽樣一到兩次的抽樣程序，用以檢測一周內的生產加工過程。鑒于一個客戶投訴的問題，應對每一批次的樣品都進行收集。

正確對飼料進行標簽，最終的標簽審查一般由QA團隊負責進行，新的飼料標簽強制性標準將于2014年7月1日開始實行，QA團隊要做好學習應用，以免使用錯誤標簽給公司利益帶來不必要的損失。

5 飼料的裝運

飼料的裝運是飼料生產中的最后一步。設計程序應包括飼料裝載、運輸以及運輸到用戶的每一程序。另外，運輸程序應有充足的文件資料來追蹤從飼料廠到達目的地的這一過程，這一信息對于產品召回是很有必要的。最后，作為日常預防保養程序之一，應對運輸車輛加以檢查，包括輸送設備的物料聚集點、破損門、車廂或輸送設備裂縫（螺旋/刮板輸送機）。

6 衛生、蟲害/滅鼠控制

衛生管理有助于為飼料廠員工提供一個安全、清潔的工作環境并可以給顧客和檢查人員一個良好的第一印象。好的衛生管理程序設計和執行也可以消除害蟲的水和食物資源以及筑巢場所，有助于害蟲的消滅。管理層制定衛生管理程序并加以示范，操作人員必須保持工作區域的清潔并將發現的問題及時反饋，維修保養人員必須保證個輸送設備密封良好并保證除塵設備的工作良好。

7 飼料產品的調查和召回

設計一個合理程序處理顧客投訴、飼料調查和召回。對于顧客投訴應該及時調查，將調查等級以及投訴的問題和正確的處理以清單形式列出。調查結果適用召回的，應該有一個到位的程序，確認召回團隊以及他們的職責，召回團隊通常包括來自飼料生產、QA、銷售、管理、監控、公關的個人。飼料召回程序應該進行年檢制度并且至少每兩年進行一次虛擬召回以檢查召回計劃、過程和團隊工作效率。

8 飼料廠質量、加工控制

一旦將品控人員、設備、程序建立起QA管理程序，就可以通過關鍵控制點對質量實行控制，這些關鍵控制點包括：

①原料清點。原料清點工作是復雜的，但可以讓管理者知曉正確的原料是否在正確的時間加以添加，這些程序可以讓管理者對錯誤進行預判。不管這個系統是簡單還是復雜，所有的清點普查，除了藥物都應該至少每周進行一次，日常的記錄要由同一個人完成。要協調好各原料的理論和實際用量，Andrew（1991）指出這一協調傳統意義上的變動范圍，根據實際產量的不同如下所示：小于100磅，4%的變動；100～4 000磅，2%；大于4 000磅，1%。

②料倉的清潔。如果不對料倉進行定期清理，物料就會在倉壁聚集，潮濕霉變或產生交叉污染，所以原料倉和成品倉至少一月檢查一次，并根據需要進行清理。需要強調的是，對于料倉的清理需要注重員工的安全防護，飼料廠必須有一個成文的密閉空間方案，同時對密閉空間和空間許可證制度做出規定。

③檢查設備清潔狀況和條件。雖然有維護保養程序對設備進行定期檢查，但對某些關鍵控制點和設備部件更應該頻繁檢查。應檢查排料門和斗式提升機底座的磨損漏料狀況，檢查斗式提升機頭輪與畚斗帶對齊和滯后狀況以及發熱和磨損程度。最后，應對初清篩和原料清理設備按適當程序進行檢查。

④粉碎。如果粉碎程序操作不當將直接影響到后續工段如混合、制粒甚至動物表現。所以錘片及篩網的工作條件和磨損狀況都應每周檢查。除鐵裝置應每天檢查清理或是在每次換班時進行。每班都要檢查粉碎一致性以確保篩網無漏洞，每周都要依據標準粒度分析方法對粒度進行分析并與公司要求進行對比。需要制粒的物料粒度應小于600 μm，粉狀飼料粒度應在700～900 μm。

在制粒時通常選擇錘片式粉碎機，因為其產品均勻性好、易操作和最少的維護需求，生產粉狀飼料時通常選擇對輥式粉碎機，因為其生產的粒狀物料比錘片粉碎機粉碎物料具有更好的流動性。

另外，還應注意錘片粉碎機的降溫處理，尤其是目標粉碎粒度小于400 μm時，如果物料顆粒溫度過高，會導致水分散失。另外，額外的水熱效應會導致料倉條件的加速惡化。粉碎的輔助吸風系統可以有效降低熱量產生，減少磨損，增加吞吐量。

⑤配料系統驗證。配料系統驗證應該每月進行一次，在進行之前要有一個清潔的成品倉，然后用通常的一般方法混合生產一批飼料并記錄，將飼料輸送至一個清潔的成品倉，排料至散裝車并記錄稱重，批次稱重和卡車重之絕對差值應小于1%，如果不滿足，可按以下步驟檢查配料系統：批量及微量配料秤精確度；輸送設備完整性（是否有漏料）；倉的完整性（是否有漏洞）；分配器位置及維護（是否有物料輸入其他倉）；混合機及配料秤閘板操作（是否在相鄰批次見存在漏料）。

⑥混合。混合是所有飼料生產程序中最為關鍵的一步，然而Wicker等（1991）對145個混合機進行測試發現有一半以上達不到混合要求。作者把不充分混合歸因于：混合時間不足；混合機操作超出設計能力；設備損耗、改變或者破壞。

雖然現代制造商在生產經久耐用、快速高效混合機方面已經取得了長足進步，但從這些數據不難看出，很多情況下，混合和混合程序是想當然和被忽視的。混合機的檢查應作為預防保養程序而經常進行，檢查混合機主軸、槳葉或螺帶上的物料殘留，多余的物料殘留一般由錯誤的液體添加或噴嘴設置而造成，混合時間的測定應至少每年進行2次。

很多時候，預混料生產商都要提供混合時間作為一項服務內容，而且不管怎樣檢測混合均勻度，都應對混合時間進行正確評價。通常情況下，變異系數小于10%的飼料被認為是可接受的同質飼料，表1中給出了不同的CV評價結果。Wicker等（1991）指出用合成氨基酸做標記，混合變異系數可達到4%～7%。

⑦制粒和冷卻。制粒和冷卻是一個受多方因素影響的復雜過程，需要進行常規監控和調整。粒徑、水分、蒸汽質量和空氣溫度濕度都會影響到產品的質量。雖然通過自動控制系統將操作變得簡單精確，但以下質量指標應該做到定期檢查：

調質溫度：調質是制粒過程中最為關鍵的一步。飼料經過充分調質后可提高顆粒耐久性。另外，調質溫度對于抑制霉變非常重要，并可以減少諸如沙門氏菌感染發生率。

應當盡一切可能提升調質溫度（冬季≧82℃，夏季≧88℃），蒸汽可以提供熱量和水分、軟化物料顆粒，激發原料中淀粉及蛋白質的生物特性，調質水分應達到17%～18%。當然也需要注意熱敏性物質比如酶制劑及維生素的水平，脂溶性維生素在制粒過程中易導致失活（Jones，1986）。

顆粒冷卻溫度。冷卻后的顆粒溫度與環境溫度差值應在5℃以內，如果顆粒不進行充分冷卻會產生水分遷移、霉菌生長甚至倉壁腐蝕，顆粒冷卻溫度應該每班檢查一次。

水分增量。水分增量的測定是指冷卻后顆粒水分與調質前飼料水分之差，水分的增加可加快飼料霉變腐敗，可接受的水分增量是小于0.5%。在寒冷季節去除顆粒水分將更加困難，因為空氣吸水能力下降。水分增量的測定應每周進行一次。

顆粒破碎程度。顆粒破碎程度應該嚴格控制，因為不正確的破碎將降低適口性并影響動物生產性能。然而確定合適的破碎尺寸是困難的，農場經驗建議正確的尺寸應為美制12#篩上的50%存留率。

顆粒飼料的耐久性和動物表現呈正相關。兩個基本的耐久性檢測方法是堪薩斯州立大學的滾筒和霍爾門測試儀。但在說明顆粒耐久性結果時必須將一定的固有變化量考慮在內，至少取四組樣品測定，計算其平均值。耐久性檢測至少每周進行一次，最好每天進行。

⑧儀表和配料秤。如果混合程序控制好了，能否按照配方師的要求進行配料就取決于秤和儀表的調整精度，工廠必須每周對配料秤進行一次校正。批量配料秤必須至少每月進行一次清理和檢查，微量配料秤應該每周清理檢查一次。所有的秤都應每年接受兩次專業的服務保養，最好每季度進行一次。制粒后液體添加系統和配套儀器也應定期檢查。

⑨卡車的檢查和清理。卡車的清理經常被忽視，但卻是潮濕、霉變和藥物污染的重要來源。公司應具備一定的沖洗程序和排序計劃來降低或阻止藥物飼料交叉污染。卡車司機應負責車輛的健全和清潔（無論里面還是外面），在飼料廠管理手冊中對停泊裝料前的卡車進行清潔和保養檢查做出規定也是非常重要的。

飼料成品一旦發現問題，應該快速處理解決，以下列出解決飼料成品問題的一種方法：

①是否進行正確檢測？讓實驗室再次檢測分析；②是怎樣進行取樣的？樣品是否具有足夠代表性，可以的話再做一次取樣；③是單一營養水平還是多種營養⑤檢查庫存記錄與實際間的差異，并預測庫存記錄；⑥檢查配料秤及儀表設備是否正確處理；

⑦檢查原料倉成品倉是否存在物料粘附或結拱；⑧再次檢查混合時間確定所混合日糧是否正確；⑨檢查原料分析指標，確定其各項指標是否充足，如果不足立即和供應商進行聯系。

進行完這10步后，很有可能仍然無法確定問題的原因所在，但實驗人員、車間人員、辦公室人員、配方師以及其他人員都將明白公司對于生產高質量飼料產品的追求和努力。

如果始終堅持這一套程序解決遇到的問題，就會在參與人員的心目中形成一個致力于生產安全優質高效飼料產品的強烈意識，而這一意識的形成對于公司運營有利無弊。

永紅國際展覽(搜索"永紅國際展覽"公眾號關注)注：轉載請聯系授權并保留出處和作者，不得刪減內容。